目前☁◕▩，製造可拆板式換熱器常用的原材料有904L·▩、SUS890L型不鏽鋼☁◕▩，254 SMO高階不鏽鋼☁◕▩，鈦☁◕▩，鈦鈀合金☁◕▩，Nickel 200☁◕▩，Hastelloy C-276☁◕▩，Monel 400 Ni(約70％)-Cu(約30％)鎳基合金以及Incoloy825嗎☁◕▩，這幾種不同的材料各有各的優勢特點☁◕▩，下面我們就來具體瞭解一下吧✘↟↟！

板式換熱器用材一◕↟✘▩：904L·▩、SUS890L型不鏽鋼₪·₪╃。

這是一種兼顧了價格與耐蝕性的高性價比的奧氏體不鏽鋼☁◕▩，其耐蝕性好☁◕▩，特別適合一般的硫酸·▩、磷酸等酸類和鹵化物（含Cl-·▩、F-）₪·₪╃。由於Cr·▩、Ni·▩、Mo含量較高☁◕▩，故具有良好的耐應力腐蝕·▩、點蝕和縫隙腐蝕效能₪·₪╃。在含氯介質中的適用條件₪·₪╃。

板式換熱器二◕↟✘▩：254 SMO高階不鏽鋼₪·₪╃。 

透過提高Mo含量對316型進行改良的超低碳高階不鏽鋼☁◕▩，具有優良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕效能☁◕▩，適用於不能用316型的含鹽水·▩、無機酸等介質₪·₪╃。

板式換熱器用材三◕↟✘▩：鈦₪·₪╃。  

非合金化鈦☁◕▩，重量輕☁◕▩，密度4.51☁◕▩，能自然生成鈍化保護膜（Ti2O3）☁◕▩，且如果一旦被破壞☁◕▩，具有“自愈性”☁◕▩，故耐蝕性比不鏽鋼好☁◕▩，是適合含氯介質（Cl-濃度＞200mg/L☁◕▩，溫度≤130℃）的典型材料₪·₪╃。在不超過120℃的海水和其他氯化物（如CaCl2）溶液中☁◕▩，實際上不受腐蝕₪·₪╃。一般☁◕▩，可用於135℃以下的海水和165℃以下各種濃度的鹽水(NaCl)₪·₪╃。 鈦在沸點以下的有機酸（如濃硝酸·▩、濃碳酸等）和稀鹼液中☁◕▩，耐蝕效能也良好₪·₪╃。 鈦在H2SO4·▩、HCl·▩、HF和王水等中的耐蝕性較差₪·₪╃。在高溫(120℃以上)的某些濃氯化物溶液（如PH＞7·▩、氯化物濃度＞200mg/L的廢水）中☁◕▩，也可能引起縫隙腐蝕或應力腐蝕₪·₪╃。此時☁◕▩，應選用鈦－鈀合金₪·₪╃。 

板式換熱器用材四◕↟✘▩：鈦鈀合金₪·₪╃。  

這是添加了鈀(0.12％~0.25％)的非合金化鈦☁◕▩，因而明顯改善了鈦在酸類介質（尤其是條件不太苛刻的工況）中的耐蝕性₪·₪╃。例如☁◕▩，對濃度達70％的硝酸·▩、含氧化性離子（如Fe＋·▩、Cu＋）的鹽酸以及電鍍液等均有良好的耐蝕性₪·₪╃。此外☁◕▩，尚可用於濃度≤10％·▩、溫度≤70℃的稀硫酸₪·₪╃。

板式換熱器用材五◕↟✘▩：Nickel 200₪·₪╃。  

這是含鎳99％以上的純鎳板₪·₪╃。主要用於高濃度（50％~70％）·▩、高溫（可至沸點）的苛性鹼溶液（NaOH·▩、KOH等）₪·₪╃。但是☁◕▩，對微鹹水等氯化物引起的縫隙腐蝕很敏感₪·₪╃。

板式換熱器用材六◕↟✘▩：Hastelloy C-276₪·₪╃。  

具有良好的耐蝕性◕↟✘▩：幾乎不受Cl-的影響；對各種濃度的硫酸耐蝕性極好☁◕▩，是可用於熱濃硫酸的少數幾種材料之一；廣泛用於有機酸（如甲酸·▩、醋酸）·▩、高溫HF酸和一定濃度的鹽酸（＜40％）·▩、磷酸(≤50％)；氯化物·▩、氟化物和有機溶劑（如甲醇·▩、乙醇）₪·₪╃。 

板式換熱器用材七◕↟✘▩：Monel 400 Ni(約70％)-Cu(約30％)鎳基合金₪·₪╃。

在濃度80％以下·▩、溫度不高於50℃~100℃非充氣的硫酸☁◕▩，濃度50％以下·▩、溫度100℃以下的HF酸☁◕▩，醋酸和苛性鹼等介質中☁◕▩，耐蝕性良好₪·₪╃。特別適用於酸性的氯化物溶液和某些工況下的微鹹水和鹽水；具有良好的耐高溫效能₪·₪╃。但是不適用於濃硫酸·▩、鹽酸和硝酸☁◕▩，而且對汞（有時作為雜質存在）的侵蝕很敏感₪·₪╃。 

板式換熱器用材八◕↟✘▩：Incoloy825₪·₪╃。 

適用於低溫下各種濃度的硫酸；在濃度為50％~70％的苛性鹼（如NaOH）溶液中☁◕▩，具有良好的耐蝕性☁◕▩，不產生應力腐蝕開裂₪·₪╃。但是☁◕▩，對氯化物引起的縫隙腐蝕卻很敏感₪·₪╃。此外☁◕▩，衝壓效能也不太好☁◕▩，故不是板片常用的材料₪·₪╃。

以上就是對可拆板式換熱器幾種不同製造材料的介紹☁◕▩，感興趣的朋友可以瞭解一下₪·₪╃。更多關於可拆板式換熱器的內容☁◕▩，請關注江陰寶特官網✘↟↟！